10 ствари које морате знати пре куповине екструдера за ВПЦ врата

1.Кapacity капацитет опреме мора да одговара производњи. Екструдери за врата са ВПЦ-ом имају широк опсег капацитета, од 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Ширина и дебљина врата одређују капацитет опреме. За ширине испод 300 мм, препоручује се модел од 180300 кг/ч (нпр. Синхе СЈСЗ65/132, 37кВ). За ширине веће од 900 мм, треба изабрати модел са капацитетом од 800 kg/h или већим (нпр. Синхе СЈСЗ92/188, 110 кВт). Недостатан капацитет ће ограничити испоруку наруџбина и такође може прећи капацитет машине, што доводи до смањења трајања машине; прекомерни капацитет доводи до губљења капитала и енергије.

2.Структура вијака мора бити екструдер са двоструким вијацима. Материјал од ВПЦ-а има лошу протокност и високу топлотну осетљивост. Једновртежни екструдери лако воде до неравномерне пластификације и грубих површина; мора се изабрати конусна структура са двоструким вијацима. Индустрија препоручује моделе попут СЈСЗ92/188 (као што су модели Синхе) како би се осигурала довољна топљење и равномерно мешање.

3.Тачност контроле температуре мора достићи ± 1 °C; преферирају се керамичке или ливене алуминијумске методе за грејање. ПВЦ и дрвено брашно су обоје топлотно осетљиви материјали; флуктуације температуре >5 °C ће изазвати разлику у боји, карбонизацију или смањење чврстоће. Опрема треба да има сегментисани независан систем контроле температуре са тачношћу од ± 1 °C (лабораторијски стандард). Препоручују се керамичке грејачке катуље (брз топлотни одговор, дуг животни век) или ливени алуминијумски грејачи (униформална распадња топлоте) како би се избегли ризици од старења традиционалних жица отпора.

4.Систем за управљање мора бити потпуно аутоматски са ПЛЦ-ом, подржавајући меморију параметара и аутодијагнозу грешке. Ручна операција је склона грешкама; треба изабрати интелигентни систем за контролу са ПЛЦ-ом и тачскрином, који подржава један дугме за почетак / заустављање, складиштење параметара процеса, снимање оперативних података и подстицање кода грешке (као што су модели Синхе). Машине са честим операцијама, као што су резачке машине, морају користити ПЛЦ контролу, јер ручно управљање може лако довести до нестабилности производње. ПЛЦ смањује радни праг и побољшава стабилност.

5.Систем хлађења треба сегментирано хлађење водом + хлађење ваздухом како би се избегле температурне разлике > 5 °C. Неисправно хлађење је главни узрок искривљења врата и унутрашњег расколања стреса. Опрема треба да буде опремљена вишестепеним хладним задницама, са водним хлађењем за обликовање испред и ваздушним хлађењем за споро спуштање иза, обезбеђујући разлику температуре од ≤5 °C између различитих подручја производа. Водни канал треба да буде ≤15 мм од површине производа како би се избегло смањење ефикасности преноса топлоте за више од 40%.

6.Усаглашавање калупа је од кључне важности: један од једног против једног од два, не мешајте. Обукат одређује спецификације готовог производа. Уобичајене величине врата су 735×40 мм, 955×40 мм итд. Неопходно је потврдити да ли је калупа један од једног (калупа од једног комада) или један од два (калупа од два комада паралелно). Ако калампир не одговара производу, стопа остатка ће се повећати. Неки произвођачи нуде бесплатну подршку у дизајнирању калупа; обавезно проверите пре куповине.

7.Приоритетно пружање услуга за обезбеђивање правовременог одговора након продаје. Производња врата захтева високу техничку подршку, која укључује многе процесе од сировина до готових производа; стабилне, свеобухватне техничке услуге су од суштинског значаја.

8.Еколошка сертификација је обавезан захтев: опрема мора да буде у складу са стандардима REACH, RoHS и CE. За извоз или на тржиште високе класе, опрема мора бити опремљена емисијама без ЛОС-а, централним системом за прикупљање прашине (снижавање прашине ≥95%) и обезбедити документе за сертификацију ЦЕ, РоХС и РЕАХ. Опрема која не испуњава ове стандарде неће проћи тамошњу или фабричку инспекцију купца, што представља ризик од усклађености.

9.Интегрисани дизајн производне линије је важнији од перформанси појединачних машина. Високо-производни екструдер ≠ успешна производња. Цела линија мора укључивати: систем за топло мешање + хладно мешање (да би се спречило апсорпцију влаге дрвене прашине), вакуумну форму (да би се контролисала тачност поперечног пресека), серво тракцију + резање летеће пиле (грешка ≤±1 мм Модуларни дизајн олакшава будуће надоградње, избегавајући поједину монтажу "куповином главне јединице и куповином резервних делова". Препоручује се посета фабрици Цхиансу Синхе.

10.Ценски распон и трошковна ефикасност треба рационално проценити; пазите се "лошарица уврх-ниских цена".