Како постићи брзину континуиране производње на производњи панела са 400 мм ширине?

Тражење за ПВЦ 400 мм зидним панелима расте на брзо растућем тржишту грађевинских материјала. У случају произвођача, кључ профитабилности је брзина производње и осигурање да нема проблема. У Џиангсу Синхе Интелигентне опреме, ми помажемо купцима са две важне ствари које су иновације.

Употребљава брзе калупе и екструдери са двојним вијама са одговарајућом пецхом

Основа брзе производње је контакт између штампе и екструдера. Инжењери Синхеа занимају се геометријом вијака и дизајном калупа.

Оптимизована вијачка печ за високу протокност: У екструдерима са двоструким вијацима, пич се користи за дефинисање преноса материјала и пластификације. У Синхеју, вијачки дизајн са великим запремином на метар (400 мм панела) су специјализовани дизајни који балансирају:

Ефикасност преноса: Уз добро израчунату стрмљиву кућу, ПВЦ прах се гура напред без одбијања.

Оптимизација шерса: Мека, али свеобухватна пластификација ће задржати температуре топљења у оптималним опсеговима чак и при високим брзинама вијака.

Конзистентан излаз: Волуметријска стабилност обезбеђује конзистентна вијаца која уклањају промене притиска који уводе варијације димензија.

Технологија високобрзе калупе: При традиционалним калупама постоји тријање које ограничава брзину линије. Високобрзи калупи Синхе-а укључују:

Рационализовани канали проток: Компјутер је дизајнирао манифолдове на такав начин да се топило равномерно и брзо шири по целој ширини од 400 мм.

Пронашао дизајн дужине земље: Мањи отпор и потребан контранатисак густих и безводних панела.

Интеграција брзе калибрације: Вакуумски калибрациони интерфејс ће омогућити хлађење без деформације на већим брзинама.

Ова комбинација омогућава линији Цхинхе да постигну много већу брзину од конвенционалне опреме и да генерише више панела по сату без утицаја на квалитет.

Користи аутоматске раке за складиштење

Битка се не води на високобрзи екструзији. Без доле по верине обраде која може да наставе, немогућа је континуирана производња.

Усклађивање људског тежег угласа: Линија од 400 мм са брзином од више од 2-3 метра у минути даје панел од 20-30 секунди. Оваква брзина ручног спајања је досадна, нетачна и несигурна.

Автоматизовани ракови за складиштење у Синхеју су у складу са највишим производима линије. Када се резани панел очисти пилу систем:

Открива и преноси: Сензори се користе за активирање синхронизованих руку које нежно преносе панеле са линије.

Броје и спајају: ПЛЦ броји сваки панел и ствара унапред одређени број пакета.

Избацује се аутоматски: Довршени купци се избацују у конвејтере без прекида једне континуиране производње.

Заштита квалитета на високим брзинама: Автоматизовано спајање штеди раднику и производ. ПВЦ панели имају декоративне површине које се лако гребају због грубе употребе. Контактне тачке и профиле благих кретања излаза Xinhe осигурају да панели не буду злоупотребљени, тако да не доживљавају никакав облик абразије дуж своје површине, остављајући клијенту чисту површину квалитета.

Интеграција без пречица: Склајивачи у Синхе-у су потпуно интегрисани са централним ПЛЦ-ом, а комуникација се одвија директно са циклусом сечења и брзином извлачења. Ова оптимална координација омогућава линији да ради на пуној брзини пројекта све време, а спалач је поуздана у прихватању свих панела без било каквих грађевина или гужве.

Предност Синхеа

Непрекидна производња високих брзина била би немогућа без прецизности у дизајну вијака и калупа у горњем потоку како би се максимизовала производња, и аутоматизације у доњем потоку како би се продуктивно ухватила производња.

И то и то пружамо у Цзянсу Синхе Интелектуалној опреми. Прекомерне брзине екструзије су повећане нашим оптимизованим екструзовима са двоструким вијковима са тачним наклоном у комбинацији са брзим калупама. Наши аутоматски штафови за стапање осигурали су да се брзина директно претвара у готову и стапљену готову производ за испоруку. На тај начин можемо помоћи нашим купцима, од Колумбије до Индонезије, да доминирају на својим тржиштима уз квалитетну и велику производњу.