Вијетнамска производња пластичне ПВЦ дрвено-пластичне екструзије

Proizvodna praksa

Proizvodnja ploča od drvo-plastike PVC u Vijetnamu mora biti prilagođena lokalnoj klimi, kontroli troškova i zahtevima za zaštitu životne sredine. Ključni aspekti prakse su sledeći:

1. Odabir sirovina i optimizacija formule

   • Основни материјал : Koristite recikliran PVC radi smanjenja troškova

   • Адитиви : Додајте АСА смолу (5%-10%) да бисте побољшали отпорност на временске прилике, а калцијум-цинк стабилизаторе користите уместо оловних соли како бисте испунили вијетнамске еколошке стандарде

   • Процес пенообразовања : Подесите пропорцију средстава за пенообразовање (као што су АЦ средства за пенообразовање) да бисте постигли смањење тежине (густина 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор опреме и конфигурација производне линије

   • Екструдер : Преферирани конични двоврсни екструдери су СЈСЗ65/132 и једноврсни екструдери СЈС0/28. Користи се ко-екструзија како би се осигурало да су ПВЦ производи водонепропусни, отпорни на УВ зраке и издржљиви за спољашњу употребу.

   • Моулд Десигн : Користе се усвојени калупи за ко-екструзију како би се постигао ефекат преклапања.

   • Помоћна опрема : Опремљен вакуумском стезном масом (температура воде 20-30°C), више ваљкаста уређаја за вучење и беспрасним апаратом за резање ради осигуравања димензионалне стабилности.

3. Контрола параметара процеса

   • Температурни опсег : Калеми 1-3: 120-160°C, зоне 4-6: 160-180°C ради спречавања карбонизације праха од дрвета

Proizvodna praksa

Proizvodnja ploča od drvo-plastike PVC u Vijetnamu mora biti prilagođena lokalnoj klimi, kontroli troškova i zahtevima za zaštitu životne sredine. Ključni aspekti prakse su sledeći:

1. Odabir sirovina i optimizacija formule

   • Основни материјал : Koristite recikliran PVC radi smanjenja troškova

   • Адитиви : Додајте АСА смолу (5%-10%) да бисте побољшали отпорност на временске прилике, а калцијум-цинк стабилизаторе користите уместо оловних соли како бисте испунили вијетнамске еколошке стандарде

   • Процес пенообразовања : Подесите пропорцију средстава за пенообразовање (као што су АЦ средства за пенообразовање) да бисте постигли смањење тежине (густина 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор опреме и конфигурација производне линије

   • Екструдер : Преферирани конични двоврсни екструдери су СЈСЗ65/132 и једноврсни екструдери СЈС0/28. Користи се ко-екструзија како би се осигурало да су ПВЦ производи водонепропусни, отпорни на УВ зраке и издржљиви за спољашњу употребу.

   • Моулд Десигн : Користе се усвојени калупи за ко-екструзију како би се постигао ефекат преклапања.

   • Помоћна опрема : Опремљен вакуумском стезном масом (температура воде 20-30°C), више ваљкаста уређаја за вучење и беспрасним апаратом за резање ради осигуравања димензионалне стабилности.

3. Контрола параметара процеса

   • Температурни опсег : Калеми 1-3: 120-160°C, зоне 4-6: 160-180°C ради спречавања карбонизације праха од дрвета