Кључни елементи контроле квалитета производње ХДПЕ цеви

Кључни фактори у контроли квалитета производње HDPE цеви обухватају координисану контролу сировина, параметара процеса и опреме. Наставак следи:

1. Избор сировина и претретман

• Квалитет смоле: Треба одабрати HDPE смолу високе чистоће, а такође треба додати модификаторе као што су антиоксиданси и стабилизатори против УВ зрачења како би се побољшала отпорност на временске прилике.
• Сушење: Сировина треба да се суши на температури од 80–100°C током 2–3 часа, при чему садржај воде треба да буде смањен испод 0,01% како би се спречило стварање мехурића током екструзије.

2. Контрола температуре

• Температура екструзије: Одржавајте температуру тела машине на 100–120°C, температуру главе оловка на 120–140°C и нешто нижу температуру оловка ради осигуравања стабилне вискозности топљене масе.
• Температура хлађења: Ваздушно или водено хлађење треба одржавати на око 15°C како би се спречила деформација цеви услед унутрашњег напона.

3. Optimizacija parametara procesa

• Брзина вијка: Уравнотежите излаз и ефикасност пластификације. Превише висока брзина вијка ће довести до храпавих унутрашњих зидова, док ће превише ниска брзина вијка утицати на ефикасност производње.
• Брзина повлачења: Обично за 1% до 10% већа од брзине екструзије како би се осигурало равномерно обликовање цеви.

4. Онлајн надзор и тачност опреме

• Контрола дебљине зида: Користи систем дозирања на основу гравитације (тачност 0,2%) и ултразвучну онлајн детекцију за тренутно исправљање одступања.
• Управљање притиском: Притисак у главини матрице мора бити стабилан и износити 0,02–0,05 MPa. Превише висок притисак ће смањити производњу, док превише низак притисак може утицати на квалитет пластификације.

5. Завршна обрада и контрола

• Резање и исправљање: Обезбедите правилност цеви како бисте избегли концентрацију напона током транспорта и инсталације.
• Проба квалитета