Практичне технике за оптимизацију енергије у производњи екструзије

Оптимизација потрошње енергије у производњи екструзије може се спроводити из три димензије: модификација опреме, прилагођавање процеса и надоградња управљања. Испод су практичне технике које су доказане у стварној производњи и које се могу брзо применити како би се постигле смањење трошкова и побољшање ефикасности:

I. Технике модификације опреме

1. Актуализација система вожње : Замена традиционалних асинхронних мотора високоефикасним синхронним моторима са трајним магнетима класе ИЕ4/ИЕ5 и додавање преобраћача фреквенције за контролу брзине вијака могу смањити отпад енергије у неактивној употреби, постижући укупни е

2. Промена система грејања : Замена традиционалних отпорних грејачких намотача електромагнетним уређајима за грејање може побољшати топлотну ефикасност за више од 30%; истовремено додавање слоја изолације керамичких влакана на барел смањује неефикасан губитак топлоте, директно смањујући трошкове електричне енергије за грејање за

3. Оптимизација конструкције вијака : Препроектирање параметара вијака према карактеристикама обрађених материјала, прилагођавање дубине нита, олова и конфигурације диска за мачење, смањује непотребно стварање топлоте за сечење, побољшава ефикасност мешања за 30% док директно смањује потрошњу енергије главне машине за

II. Уговор Технике оптимизације параметара процеса

1. Прецизно управљање контролом температуре : Одбаци конзервативну навику постављања температуре "боље је превише високо него превише ниско". Пронађите оптимални прозор температуре обраде за сваки материјал кроз експерименте корак по корак, оптимизујте параметре контроле температуре ПИД-а и смањите флуктуације температуре од ± 10 °C до ± 2 °C. Свако смањење температуре од 1 °C штеди 0,8% трошкова за

2. Успоредити разумну брзину и капацитет : У исто време обезбеђујући квалитет пластификације, одговарајуће повећање брзине вијака за 15% може истовремено повећати производњу за 20%, а истовремено смањити укупну потрошњу енергије за 12%. У исто време, избегавајте продужену производњу испод оптималног оптерећења опреме како би се смањио удео неефикасне потрошње енергије по јединици производа.

3. Смањење отпада од интеракције топлоте и хладноће : Редовно чистите скалу из канала система хлађења како бисте избегли "интерференције" између грејача и система хлађења, смањујући потрошњу енергије и продужујући животни век опреме.

III. Уговор Технике оптимизације управљања производњом

1. Непрекидно планирање производње смањује промену : Концентрисање на континуирано производњу сличних производа смањује учесталост покретања, затварања и промена материјала. Једна компанија је, након што је применила овај систем, смањила прилагођавање параметара у просјеку 12 пута месечно, штедећи 16.000 јуана у трошковима електричне енергије месечно.

2. Визуализовани подаци о потрошњи енергије : Уградња паметних бројача на сваки екструдер прикупља податке о потрошњи енергије у реалном времену, прецизно одређујући абнормалну потрошњу енергије. Једна фабрика је помогла овом методом да се идентификују неисправне пумпе за воду, штедећи 8.000 јуана на трошковима електричне енергије месечно.

3. Превентивно одржавање и затварање пропуста : Редовно проверење прозорца буца и брза поправка или замена делова када се зношење прелази границе спречава порочан круг потрошње енергије узрокован клизивањем материјала који доводи до присилног повећања брзине и повећања снаге, одржавајући дугорочно функционисање високоефикасне опреме.

Уколико се не примењује увод у употребу, укупна цена на производњу би требало да буде већа од потребне за производњу.