Искуство Синхе Машинери у унапређењу и трансформацији производних линија за ВПЦ

На основу искуства Синхе Машинери у индустрији, надоградња и трансформација производних линија ВПЦ за компаније за грађевинске материјале могу се спроводити око димензија као што су перформансе опреме, флексибилна производња и дигитално управљање. Следеће су практична искуства која се могу поново користити:

И. Напредавање основног хардвера: Решавање проблема са високом износом

Да би се решио проблем да се вијаци и буре лако кородирају честицама тврдог дрвеног брашна и киселим ПВЦ гасима током производње ВПЦ-а, срж екструдера се може јачати:

1. Вит користи увозени високојаки легирани челик, подвргнут вишестепениој обради за оштрење и нитрирање, повећавајући тврдоћу површине до преко HV900, што је 30% више отпорно на зношење од конвенционалних конфигурација.

2. Унутрашња дупка бунаца усваја биметални процес центрифугалне ливења, обложен слојем легуре на бази никла који је отпоран на високо зношење, спречавајући лупање слоја легуре након дуготрајне операције. То продужава животни век вијака за више од 50%, а цела машина може да ради преко 10.000 сати без великих поправки.

II. Уговор Флексибилна трансформација производње: прилагођавање вишеструким категоријама производа

Традиционалне производне линије са једном функцијом имају ниску стопу поновне употребе; надоградња омогућавају производњу више производа са једном машином:

1. Сачување главне структуре машине, која захтева само размјењиве специјализоване штампање и фино подешавање параметара процеса, омогућава брзо пребацивање између ВПЦ шупљих врата, решетка и других производа, елиминишући потребу за више независних сетова опреме и значајно смањујући инвестиције у

2. Оптимизована прилагодљивост ширине, подржавајући континуирану производњу производа са ширинама од 600 мм до 1200 мм. Прелазак се завршава једноставно мењајући калупу и прилагођавањем параметара система управљања, знатно побољшавајући ефикасност одговора за вишеструке, мале партије наручења.

III. Уговор Оптимизација процеса од краја до краја: Смањење трошкова и побољшање ефикасности

Колаборативна оптимизација целог ланца од мешања, екструзије до обликовања:

1. Напређени систем мешања постиже равномерно мешање без мртвих зона. У комбинацији са научно формулисаним односу ПВЦ-а, калцијумског праха и адитива добијених кроз хиљаде испита, губитак сировина се смањује, а истовремено се осигурава стабилност производа.

2. Опремљен је вакуумским системом за обликување и брзим хлађењем, што резултира глатким површинама производа, значајно побољшаном прецизношћу димензија, смањеном процесом прераде и укупном повећањем ефикасности производње од преко 20%.

ИВ. Цифровизација и надоградња операције и одржавања: Побољшање стопе коришћења

1. Додавање интелигентног мониторинга и модула за рано упозорење на грешке омогућава прикупљање података у реалном времену о кључним процесима, решавајући болне тачке некомплетне прикупљања података и тешкоће у праћењу проблема квалитета у традиционалним производним линијама. Након увођења индустријских интернет решења, коришћење опреме може се повећати у просеку за више од 12%.

2. Успостављање система превентивног одржавања стандардизује свакодневне операције као што су претгревање, управљање намотањем, одржавање калупа и проверке вакуумског система, знатно смањујући губитке од изненадног времена простора и смањујући трошкове производње у просеку од 9%.

V. Студија случаја спровођења

Након завршетка горе наведеног надоградње, водећи произвођач пластичних листова у Саудијској Арабији, клијент Синхе Машинери, смањио је време за одржавање од једном на три дана до једном на две недеље. Истовремено, користећи дизајн више производа, ефикасност производње је повећана за 20% у поређењу са оригиналном опремом, стопа приноса готовог производа повећана је на 98% и губици производње су значајно смањени. То се успешно прилагодило потражњи тржишта за понудом више врста ВПЦ листова, ојачајући свој удео на тржишту грађевинских материјала.