Како продужити радни век опреме за екструзију ПВЦ-а

Избор материјала за опрему и оптимизација конструкције

1. Xinhe користи појачане вијке и цилиндре.

   • Користи се 38CrMoAl нитридиран челик за вијке са нитридним слојем на површини дебљине ≥0,7мм и тврдоћом од 950-1020HV, што значајно побољшава отпорност на хабање.

   • На основу карактеристика прераде PVC-а, препоручује се двослојни комбиновани процес (нпр. подлога од челика H13 + тангиствени карбидни преклоп) у деловима за довод и топљење како би се умањило хабање изазвано високим садржајем напуне калцијум карбонатом.

2. Побољшање дизајна форме

   • Тачност позиције отвора матрице контролише се у опсегу ±0,05 mm, а дужина формирајућег дела матрице треба да буде 10%–30% дебљине производа како би се спречило задржавање топљене масе и разградња материјала.

   • Угао конуса распоредника мора бити <60° како би се спречило задржавање топљене масе и топлотна деградација PVC-а.

   • Поред обичних флема, Синхе је развила брзе форме коришћењем три секције, као што су брзе форме за таване, брзе форме за ивице углова и брзе форме за PE цеви.

II. Прецизно управљање параметрима процеса

1. Управљање температурним градијентом:

   • Подручје довода: 185-195°C (ради брзог витрификације праха), подручје компресије: 180-195°C, подручје топљења: 180-190°C, подручје дозирања: 170-180°C (ради избегавања прекомерног загревања и разградње топљевине).

   • Температура зоне филера: 190-210°C. Уравнотежите унутрашње смицање топлоте подешавањем осветљености и притиска екструзије.